從研究得到的跟蹤數(shù)據(jù)分析可知：新油的污染度能夠滿足設備的使用要求，可以直接加入到設備中（在不被二次污染的情況下）；液壓油中金屬大顆粒出現(xiàn),主要由異常磨損產(chǎn)生的; 液壓油使用超過2000小時，油質(zhì)沒問 題，埃索的液壓油在使用周期2000小時內(nèi)油質(zhì)正常（可繼續(xù)延長），特力液壓油在2000小時使用周期內(nèi)油質(zhì)也正常。從分析數(shù)據(jù)看，液壓油的水污染較輕，氣蝕的現(xiàn)象較少。這就說明我們所使用的設備液壓系統(tǒng)的污染來源是環(huán)境污染和液壓系統(tǒng)本身，而設備本身產(chǎn)生的機械雜質(zhì)主要是由于液壓系統(tǒng)污染后使設備磨損產(chǎn)生的。

3.4  試驗結論

1) 設備液壓系統(tǒng)固體顆粒污染的來源是環(huán)境污染和設備本身產(chǎn)生的機械雜質(zhì)。

                      2)油液失效的原因是污染嚴重造成。油液污染度超12級，設備磨損加劇，因此設備的污染度應控制在12級內(nèi)。

                      3)設備運行2000小時,油質(zhì)正常，油品使用時間可繼續(xù)延長，但為了保護設備，液壓油的使用時間應由原來的1200小時延長到2000小時。通過統(tǒng)計分析的液壓油的換油指標見表4, 指標中有一項超限就應換油。

表4　 液壓系統(tǒng)換油指標

項目名稱	臨界值
運動粘度mm2/s	39.94-48.82
酸值增加， 不大于	0.3
水分%，不大于	0.1

元素名稱	參考標準值(ppm)
Fe	100
Cu	40
Si	20

         從上面的分析得，要控制液壓系統(tǒng)的污染,就應該對液壓系統(tǒng)的整個壽命周期進行控制，控制固體顆粒的污染即環(huán)境污染。為了實現(xiàn)這一目的，我們購買了性能較好的濾油設備，用油液分析技術來監(jiān)測油液的污染，污染超過一定的值時，就通過濾油設備進行凈化，油品可繼續(xù)使用，這樣延長油品的使用壽命?？刂品桨噶鞒桃妶D4。